預計庫存

預計庫存是把未來一段時間內「已排定或已承諾」的進貨、生產入庫、出貨與領料都算進去後，推算某個時間點還會剩下多少庫存。

做好預計庫存的管理，能夠掌握缺料的時間點與數量，留下應對時間，降低停工風險；依未來真正可用的數量排產，減少排程衝突與臨時插單的混亂；業務回覆客戶交期時，也能更快掌握某個時間點是否有料可出，提升準交率。

預計庫存怎麼算？

一般來說，某個時間點的預計庫存可以這樣計算：

某個時間點的預計庫存 = 實際庫存 + 該時間點前的預計入庫 − 該時間點前的預計需求

其中，「預計入庫」包括在途量（已經下單、但還沒到貨的採購數量）與預計生產入庫的數量；「預計需求」則是指需要出貨給客戶與生產領料的數量等。這些異動通常以有單據支撐的為主，例如採購單、工單與客戶訂單。系統或計算的人會依日期把這些異動逐筆加減，算出每個時間點的庫存水位。

舉實例來說，假設某個零件今天的實際庫存是 100 個，那麼它在不同時間點，受到不同訂單、採購影響下，預計庫存的變化可能如下：

按照這個排程，後天領料完的庫存還會剩 30 個。但如果供應商通知明天的料要延到大後天才能送，後天領料時的預計庫存就會變為 −20（缺料 20 個）。

如果只注意實際庫存，那麼可能到了後天領不到料時才發現問題；如果有事先算出預計庫存，那麼在供應商通知延遲的當下就能看到缺口，還有兩天可以催料、調整排程，或改用替代料。

要注意的是，預計庫存的計算方式因人而異。有人只算已確認的訂單，有人則連報價單、草稿也算進去；有些公司在估算較遠期的需求時，還會納入銷售預測；有人會先扣掉安全庫存或保留量，有人則不扣。因此，公司最好制定統一的計算方式，否則可能導致業務、生管、倉庫雖然都有「預計庫存」，但實際卻是不同數字。

預計庫存與安全庫存

預計庫存與安全庫存是時常一起出現的概念。安全庫存指的是「不希望動用」的底線，而預計庫存則用來判斷「未來哪一天會跌破這條線」。在做生產管理時，若發現某個時間點的預計庫存會低於安全庫存，就要依採購或生產所需的前置時間往前推算下單時間。例如補貨需要 5 天，而預計庫存在 10 天後會跌破安全庫存，最晚就得在 5 天內提醒採購下單或生管安排生產。