如何不写程序，设计“一键展开 BOM 表”流程？

管理产品的生产流程时，“展开 BOM 表”（又称炸 BOM 表、展开物料清单）是常见的必要步骤。它让工厂／负责人能够在一个画面上，清楚查看制造一个产品所需要的所有零件、数量比例、组装关系，这样相关的备料（物料库存管控）、领料、成本计算都会方便很多。

那么“展开 BOM 表”具体是什么样子呢？举例来说，你的公司是生产方便面的厂商，你们制作出方便面需要的材料大概会是：“1 包方便面就是 2 包调味粉包、1 包油包、1 颗面体，最后将其包入 1 份的包装”——这就是一包方便面的“物料清单”：

当我们要制作一批方便面时，常见的做法是创建一张“工单”，列出预计制造的方便面数量。这时我们会“在工单上展开 BOM 表”，就是类似下图这样的操作：

在工单上选择这次要制作 100 包方便面后，下方就列出制作 100 包方便面所需的所有物料，并且单击比例列出应该准备的物料数量：200 包调味粉包、100 包油包、100 颗面体，最后将其包入 100 份的包装，这个“列出对应物料与应备数量”的动作，就叫做“展开 BOM 表”。

如果你希望在 Ragic 表单上做到这样的功能，目前有两种方法：

第一种是直接安装我们的生产管理模块。在模块的工单表单中，有已经预先设置好的“展开BOM 表”、“展开BOM 表（到半成品）”，依需求点击后就会触发对应的客制化程序。如果你的生产流程与生产管理模块非常接近，直接使用范本模块上的单击钮就可以；但如果你的流程与范本模块差异较大，或你希望更弹性在不同表单上自订这样的流程，就可以参阅第二种方式：透过“根据独立链接字段加载所有子表格数据”这个新功能来达成。

在这篇文章，我们将会提供第二种方式的设计教学。

步骤 1：创建物料主檔表单

首先，我们需要先将所有物料都建檔，包含你制造商品过程中的基础物料（原料）、包材、半成品、完成品都算在内。我们在这篇教学中的表单，将会以必要信息的记录为主，看起来会像这样：

如果需要较正式、完整的表单范例，你可以点击这里看看生产管理模块的表单范例。

在初步创建表单之后，我们可以先新增几笔数据以供后续使用，举例来说，一份方便面可能就需要这些物料：

步骤 2：创建物料清单（BOM）

接下来，我们需要创建物料清单，它的作用在于让我们更加清楚物料之间是怎么组成的。

要注意的是，使用这个方式设计“一键展开 BOM 表”这个流程时，你会需要预先决定 BOM 表是如何展开的——以比较简单的区分方式来说，通常会有“展开到半成品”以及“展开到最底层”两种展开方式。

举例来说，我们先前提到“1 包方便面”可能是：

2 包调味粉包、1 包油包与 1 颗面体，并先经过包装，再压日期而制造出来的。

这就会是一张属于方便面的“半成品版 BOM 表”。

如果方便面当中的每包“调味粉包”也是由你生产的，那它也会有一张属于自己的 BOM 表，内容物可能是：

1 份脱水蔬菜、3 块干燥肉与 1 份胡椒粉并组装而成。

那么，如果你偶尔会在接到方便面的订单时，才从头开始从调味粉包制作，那么你的方便面应该会有另一种 BOM 表，像下图这样，把调味粉包本身的制作原料也列出来：

在物料清单上，我们需要做的就是将生产流程中所有的物料记录、列出。让我们未来在创建工单时，就不用每次都得慢慢手动查找要用到的物料。所以，你的物料清单可能看起来会像这样：

接下来，我们要透过设置链接与加载，让我们在创建物料清单时更有效率，先设置第一个链接与加载，用来选择“BOM 表是在生产哪个产品时适用”：

再新增第二个链接与加载，让我们能够指定“这个 BOM 表会使用到哪些物料”：

保存设计后，我们也先设计几份物料清单，像是方便面的“半成品”版 BOM 表，只会罗列到半成品：

同时也有另一张“全部展开”版，原先的“调味粉包”被改成制作粉包所需的物料与包材。

步骤 3：创建工单

在设计需要的物料清单表单后，就可以设计接下来的工单了。在这张工单上，我们希望能够知道：这张工单是要生产什么、生产几份、目前的状态如何，以及这一次的生产，到底需要用到多少物料，所以，你的表单看起来应该至少要像是这样：

接下来，我们要设置几个链接与加载，让系统能够自动帮我们带入所需的信息，首先，设置“要生产的物料”：

第二个链接与加载则是设置“要展开的物料清单”，这可以让我们在选取一个物料清单后，直接在子表格看到需要的所有物料：

完成链接与加载设置后，你可以先简单做一下测试，看看要生产的物料、生产所需的物料能不能自动带出：

带出物料信息之后，我们需要进一步让这个工单更实用。首先，链接与加载带出的物料数量都只是“生产一份产品”需要的量，要能够对应工单上记载的生产数量，自动乘在所需的物料上，我们要在子表格的“总所需数量”字段上套用公式，设置为“制作单份所需数”乘以“生产数量”：

最后，在物料主檔、BOM 表全部创建完毕之后，你会发现要找到指定的 BOM 表其实很不方便，这时，你可以透过动态筛选，像下图这样，藉由工单中的“生产物料编号”和物料清单的“适用生产物料”进行比对，就能确保你在工单选择要生产的产品后，系统就默认帮你列出这个产品下的 BOM 表啰！

罗列 BOM 表内容、计算生产所需的数量之后，你也可以再进一步透过更新别张表单字段值或抛转单击钮，一键完成领料、增减库存等操作。

扩展设计：创建制程、工作站与生产流程

我们先前制作的物料清单只能记录“需要用到哪些物料”，但如果要记录拿到这些物料后，要将哪些物料经过哪些步骤、流程，才能制作成品——例如“组装”调味粉包、将所有所有内容物“包装”……就需要另外创建一张“生产流程”表单。

而如果你的制程种类、工作站比较多，或者希望信息记录更有效率，确保在生产流程表单里，各个制程、工作站的信息记录方式都是相同的，我们建议你也将“制程”、“工作站”也都各自简单创建成一张表单，看起来就像这样：

接下来，你可以制作出一张像是这样的生产流程表：

设置链接与加载到刚刚设计的制程、工作站表单后，就可以像制作物料清单一样，做出适用于不同情况的生产流程表了：

接下来，回到工单表单上，将这组链接与加载也加入：

你就可以在工单中一并记录生产流程了！

Note：要注意的是，由于目前的系统限制，目前一次修改只能触发一次子表格的加载，举例来说，如果在编辑数据时，已经带入了物料清单（BOM 表），那么就必须要先保存一次之后，再次编辑数据才能够再触发生产流程的链接与加载，反之亦然。