En la fabricación, la lista de materiales (BOM) es un documento fundamental que impulsa la ejecución de la producción. Antes de fabricar un artículo, los fabricantes se basan en la BOM para identificar qué producir, determinar qué materiales se necesitan, calcular la cantidad de materiales necesarios, calcular las cantidades necesarias y establecer el orden de ensamblaje. La BOM permite una planificación precisa y garantiza que los equipos de producción tengan las piezas correctas en el momento adecuado. Además, facilita funciones como la solicitud de materiales, la programación y la planificación de la capacidad.
Una lista de materiales típica puede incluir:
Esta información estructurada ayuda a que los equipos de producción, compras e inventario se mantengan coordinados.
Cuando se utiliza una lista de materiales para la planificación, los sistemas suelen realizar un desglose de la lista de materiales, que consiste en dividir un producto terminado en todos sus subconjuntos y niveles de componentes. Esta vista ampliada permite a los planificadores de producción ver cada pieza necesaria en cada etapa de la fabricación. Resulta especialmente útil en ensamblajes multinivel, donde los componentes se integran en subconjuntos, que a su vez se integran en el producto final.
La lista de materiales (BOM) desempeña un papel fundamental en los procesos operativos y financieros de una empresa manufacturera. Ayuda a calcular los requerimientos de materiales y los puntos de reorden, lo que facilita la gestión de inventario. También contribuye a la precisión en el cálculo de costos de los productos al agrupar el costo de todos los componentes. La secuenciación de la jerarquía y el flujo de producción proporciona una mayor visibilidad que facilita la planificación de la producción. Desde la perspectiva de la gestión, la BOM estandariza las especificaciones y la trazabilidad, además de permitir el seguimiento de las revisiones y el control de versiones para la gestión de cambios. Sin una BOM precisa, los fabricantes corren el riesgo de sufrir desabastecimiento, exceso de existencias, errores de planificación y aumento de costos.
En los sistemas ERP, módulos de fabricación o herramientas de planificación de la producción, la lista de materiales se digitaliza y se vincula con otros datos operativos. Las características clave del sistema incluyen:
Sistemas como la plantilla de Gestión de la Producción de Ragic permiten la creación, la explosión y la integración de la lista de materiales con las órdenes de trabajo, lo que permite a las empresas sincronizar sus datos de fabricación y flujos de trabajo.
