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MIT 氣墊鞋 Dr.aiR 如何優化管理,將交期從 3 個月縮短到 2 週,帶動訂單回流?

作者:Lillian Huang

客戶好評:

「不能如期交貨,我們以前一直以為是產能出問題,覺得產能不夠、一直找人。現在才知道,這不是產能問題,原來從頭到尾都是管理出了問題!用 Ragic,以前十個人才能做出的量,現在七個人就可以做到了。」

「原本鞋子做到不見、拖三到五個月都不知道到哪裡。現在一兩個禮拜就可以出貨、隨時可以告訴客戶進度在哪,客服、製作,效率都提升,整個就是大翻盤。」

「只有公司的負責人跳下來實際操作和思考,才能夠設計一套真正符合我們所需的資料庫,數位轉型的過程才會比較短,回報才會是巨大、且可以預期的。」

 組織名稱 禾懋企業有限公司(Dr.aiR 3D 氣墊鞋)
 組織類型 鞋類製造、自有品牌

 面臨挑戰 高度客製化接單生產新模式下,如何打造一條龍訂單追蹤系統
 導入效益 交期大幅縮短、不再錯漏訂單、產能與客服效率提升
 選用方案 專業版
 採用規模 15-20人小規模工廠,管理高度客製化氣墊鞋季初貨量可達上千雙
 應用類型 訂單生產、進出貨、客服到維修案件追蹤

 愛用功能 多版本表單、手機 app、QR Code 掃碼
 使用頻率 每天
 最滿意Ragic: 行動友善、低門檻高彈性、客服

「等你們出貨,實在等太久了!」會議室裡氣氛緊繃,客戶顯然有備而來,攤開數據,就是一串抱怨:合作多少年了,董事長愛你們家的客製化氣墊鞋,才會每個月都下幾百雙訂單,但是你們平均三到五個月才交貨,中間有時還做錯、鞋子做到不見,業務負評不斷......

這是大改造前的 Dr.aiR 日常:交期落後、訂單漏做、訂單做錯、被客戶追進度時一問三不知,工廠總是忙不過來、第一線客服銷售人員卻還是不斷接到抱怨,不滿的企業大客戶甚至因此想結束合作。

氣墊鞋界隱形冠軍,為何遇上轉型陣痛?

別誤會了,即使在最混亂的時候,Dr. aiR 都不是什麼品質不佳的鞋子品牌。相反地,Dr. aiR 說得上是「台灣之光」、台灣氣墊鞋界的隱形冠軍,它背後的禾懋企業有限公司是台灣最早的專業氣墊製造商,創辦人黃英俊手握專利技術受到外界肯定,黃英俊早期還曾擔任知名運動鞋品牌 Nike 和Reebok 的技術顧問。(請參考 Dr. air 網站介紹

圖:Dr. aiR 獨特的客製化氣墊鞋。

Dr. aiR 好穿的秘密有幾項:首先,有別於主流運動鞋以「平面」為主的氣墊技術,它的氣墊是能「站」起來的,一體成型、立體 3D 的結構,讓鞋底更能穩定支撐雙腳、均散足部壓力。

同時, Dr. aiR 的氣墊技術也讓它發展出獨門的「100% 客製化」服務:看了客人的走路和步態姿勢,下了步態參數後,就能立即幫手上鞋子的氣墊打氣,將氣墊優化,符合這個人的需求。

「很多腳的問題常常是『治標不治本』,我們會想去治拇指外翻、足底筋膜炎、脊椎側彎這些問題,但這些問題其實都跟『走路姿勢』有關係。我們的做法,是透過氣墊去調整鞋子,改變人走路重心並且修正步態。」黃英俊女兒、Dr. aiR 業務經理黃韻跟我們解釋客製化調整氣墊鞋的意義。

以「拇指外翻」為例,黃韻說,這是因為步態中心往前壓迫且往內翻,重心壓在拇指根部造成的。 Dr. aiR 能調整強化內側支撐,讓步態重心從前傾改為往後、改善步態重心往前壓迫的狀況,拇指壓迫力一減少,身體啟動自然修復,不少客人拇指腫脹和疼痛的問題得以改善。「大底就像一個房子的根基,從最底部的去做步態優化的調整,才可能動態調整步態的穩定。」

這樣神奇、動態循環的「療效」,正是大客戶愛上 Dr. aiR 的原因:董事長穿了他們家客製化的氣墊鞋,不但能走能跑,已經回不去穿其他的鞋子了。

「委外」轉「自製」,交貨、追訂單成了大挑戰

然而,在獨門技術、客製化貼心服務的背後, Dr. aiR 一直為生產端的庫存管理所苦。

早期 Dr. aiR 是「委外製造」模式:核心關鍵的氣墊大底由自家工廠製作,鞋身外包給其他鞋廠做好後,拿回來與大底貼合、做出鞋子成品。客人下訂時,就從庫存中找出對應尺碼、幫加購客製化服務的客人調整氣墊參數後出貨。

但委外模式得滿足供應商要求的最小訂購量,對禾懋這樣規模不大的公司而言,不但製作報價被刁難,庫存囤積壓力大、也難完全掌握品質,於是,兩年前黃英俊拍板改成「全自製、接單生產」模式,客人下訂後,依需求裁布、轉印指定花色到鞋面、車縫、配對、大底貼合、調整再出貨,過程全由自家一手包,對庫存和客製品質掌控力更高。

圖為 Dr. aiR 的訂購流程圖。

「其實我們是氣墊工廠,不是鞋廠,我們是不會做鞋的。」黃韻說。這樣的轉變,等於把舊生產模式砍掉重練,從原本單純製造氣墊,變成要做整雙鞋;流程從原本「批次生產再銷售」,轉換成完全的「客製化接單生產」。危機就是轉機,Dr.aiR才能完整開發屬於自己的客製化氣墊鞋。

轉型過程免不了痛苦摸索,生產製造不斷嘗試創新和量產,其中問題,就是大客戶開會時指出的「貨交不出來」。

「我們接單內容是極端的,訂單一張就可以做,每雙鞋不只鞋面轉印、步態調整都可以做客製化,同樣一百雙鞋子,我們每雙鞋子都有客戶的名字,需求各自不同。產線不大卻要兼顧質、量和效率,又要隨時預備回覆製作進度,這是多重的生產挑戰。」黃韻說。

因此,採用客訂接單新模式後,要有能力掌控「這張單現在落在哪個生產環節」,才能有效追蹤進度,但過去批量生產沒這需求、沒有配套的管理系統,導致轉型期的混亂。

「我們有訂單紀錄,但訂單進工廠到出貨之前,中間跑到哪個環節,都不知道。有發生過已經下單兩個月、客人都打來罵,我們還是不知道進度,得打電話去工廠問。...很有可能最後發現訂單根本沒做、或做壞了工廠卻沒回報,鞋子就丟在那,整個訂單沒有動。」

也曾有一批 30 多雙鞋子明明要驗收了,硬生生就不見了,找工廠的人都說「之前生產確實有這些鞋啊!明明看到過!」但翻遍工廠就是找不到,大家兩手一攤,每個人都推說不知道。

套裝 ERP 太貴、Excel 不適合,找到第三條路:Ragic

身為第二代的黃韻想著手改善問題,第一步就是要找到合適的訂單管理工具。禾懋已有一套採用十多年、業界知名的套裝 ERP 系統,能紀錄顧客資料、銷售紀錄、管庫存數量,但買的是最陽春的版本,沒辦法做到每張訂單從確認、進工廠到出貨的每個環節都一條龍追蹤。如果為了轉型需求,採購進階版本或做系統客製化,又太複雜、太貴了。

當時連 ERP 公司的人也建議他們:「你們規模不大,要省錢就用 Excel 紀錄一下就好了。」但黃韻認為,公司規模雖然不大,但也有數百甚至上千筆訂單要顧,且要能動態追蹤,「我想做的事沒辦法用 Excel 做到!」

「有沒有跟 Excel 類似、但更合適的數位工具?」2019 年 3 月,黃韻在網路上搜尋關鍵字時,注意到 Ragic 企業雲端資料庫這個「外表像 Excel、實際上背後是資料庫」的工具,不用寫程式、不需要資訊背景,就能幫公司量身打造系統,有許多客製化接單模式的企業導入案例,馬上決定試試看。

剛學習 Ragic 時,黃韻並沒有貿然大改公司流程,而是先透過電話了解南投工廠人員需求,嘗試將自家訂單資訊匯入 Ragic,初步設計表單。接著一整年,黃韻就在學習 Ragic、訪談工廠、思考流程中逐漸成長。

「我非常佩服你們的客服,在過去一整年的時間,你們的客服非常有效率、而且非常有效,你們把我從完全不懂資料庫的人,訓練成我可以設計我想要的表單。」

黃韻說,學習 Ragic 的第一年,讓她建立了「資料庫思考」的方法。原本主攻業務、企劃,有點抗拒回南投看工廠運作的她,總覺得「看了能幹嘛?又看不懂,也不知道怎麼修正」。但 Ragic 帶她建立了新的思考模式,進工廠時也帶著資料庫的視角,會時時想著:這樣的生產環節順暢嗎?可以怎麼跟資料庫結合?

三個月大幅改善流程,讓客戶改觀、訂單翻盤

今年二月中,一直在台北辦公室的黃韻,開始北中跑的回南投工廠「蹲點」,並且正式導入 Ragic:除了要同仁確實輸入每筆訂單資料,力保資料庫內容正確一致,並親自進入工廠參與生產,並要求工廠端配合使用Ragic系統。

黃韻說,當時壓力非常大,不只交貨期拖延和商品品質打擊公司士氣,更不確定要導入的新工作方法,會不會讓工廠作業更延宕?文組出身的自己,到底有沒有辦法用這種沒前例可循的方法,對症下藥解決公司難題?正式導入後三個月,這些疑慮就消散了。

「本來在我回去之前,積欠了大概上百雙、快千雙的訂單出不來。我們不只趕在三個月左右把這些貨出來了,第三個月時,我們就開始能做到用手機掃 Qr Code 去控管每一筆訂單的流程。」

場景拉回開頭大客戶抱怨拖欠訂單的會議現場,本來對方拿著統計報告指責公司出貨拖延、品質有問題,但是因為黃韻已經回到南投正式導入 Ragic ,她看到系統整合運作後的成效,她胸有成竹的知道客戶這些抱怨,其實都已經被解決了。

「我後來跟他報告說,在今年二月前,我們確實很慘,如今卻用新的資料庫處理,一切就不一樣,你們同樣的數量,我們兩個禮拜就能出完了。我解釋完,他們聽了整個就改觀了。」

黃韻說,大客戶原本打算直接停掉所有合作,但聽了她的解釋,對方隔週還派人來禾懋辦公室看實況,「他聽了我們的報告後知道 Dr.aiR 不但訂單管理進入軌道,而且供貨穩定、生產流程透明,我還可以開資料庫教他們的客服看我們的系統,隨時看得到每一雙鞋的進度」,當下改成「停一個月就好」。現在,雙方不但重啟合作,而且各區業務也遠端使用Ragic系統查詢訂單,或提出訂單修正的申請。

黃韻說,爸爸原本不贊成在既有 ERP 之外,導入別的系統,但他親眼見證短時間鹹魚翻身的過程,「整個就是大翻盤,老闆就沒話講啦!非常開心,覺得這次回來真的幫了大忙。」

「產能問題」原來是管理問題!

黃韻說,今年正式導入 Ragic 後,不只沒有再掉過鞋,過去要兩、三個月才能出完的貨,同樣的數量,只要備料充足,大概兩個多禮拜就可以出完了。

「不能如期交貨,我們以前一直以為是產能出問題,覺得產能不夠、一直找人。現在才知道,原來從頭到尾都是管理出了問題!」黃韻說,以前覺得產能不夠、需要一直找人,但事實證明,用了 Ragic 之後,之前十個人才能做出的產能,現在七個人就可以了。

黃韻的體悟是:如果不能把做的事情數位化、資料化管理,或是用資料庫去執行的話,很難做大,因為效率就低了。找到對的工具、用對的方式管理流程,規模才有機會放大。何況在新科技發展快速的現代,工具導入的成本都相較低廉,要善用科技做新事。

Dr. aiR 用 Ragic 做了什麼?

黃韻利用 Ragic 的多版本表單、條碼 QR Code、手機 app 等功能,搭配 Ragic 生產管理模組的部分功能(展開 BOM 表),設計出符合自家需求、且公司每一位成員都能順暢使用的訂單追蹤管理系統。

以下列舉一些 Dr. aiR 的 Ragic 設計、運用心法:

(一)多版本表單,讓每雙鞋下單到生產都能一條龍追蹤

常見的「先製造再銷售」的規格化商品,在管理訂單與庫存時,通常只要紀錄每個規格有哪些庫存量,訂單出貨時扣庫存即可,不需要細到去紀錄「每一個商品」的資訊。

但客製化訂製的商品不同,每筆訂單都是獨一無二、不容錯漏,必須能追蹤每一張訂單個別的生產進度。Dr. aiR 利用「多版本工作表」資料相連但可做不同設定的特性,將工單依照廠內作業需求、查核需求,區分成「工廠流程查核」、「進出貨」、「訂單進度查詢」、「手機專用版」等不同組多版本表單,這樣進出貨紀錄、生產紀錄、主管查核、相關人員查貨等都不用擠在一張表單眼花撩亂,可以分開處理,但仍然享有資訊同步的優點(其中一個版本更新資料時,其他版本也會同步)。

這樣,只要「工單」上的生產進度即時更新,相關人員有需要時進系統查詢,就能知道訂單「跑到哪」,達到一條龍的追蹤。(至於怎麼讓所有人員在進貨、出貨、做完每個製程後,都能即時、一筆一筆地更新工單相關進度?後面的段落會有詳細說明。)

(二)生產管理模組「展開 BOM 表」功能,解決物料計算問題

每雙鞋子都要根據訂製的資訊,計算所需要的物料數量,但過去產線人員可能是用手算或 Excel 拉,常有錯漏。黃韻開始研究 Ragic 時,產線的小姐就問:「經理,有什麼方式可以讓我不用手動去計算?」

黃韻最後套用了 Ragic 的生產管理模組範本再微調,利用工單中「展開 BOM 表」的功能,讓每雙鞋子需要的料件能一鍵計算出來,自動化流程減少麻煩、不怕算錯。

生產管理範本模組「展開 BOM 表」示意圖,畫面中的表單設計與資料為範本設計、範例資料,僅為展示效果,非 Dr. aiR 實際畫面。

此外,依照需求搭配報表設計,讓本來要手動計算和做EXCEL表格的撿貨表、工單配件一覽表等工廠作業表單,只要輸入送單日期就能產出,降低人力計算的出錯率,「而且若是報表內容有錯誤,一切都可追查和立即修正。」

(三)QR Code 便利行動使用、低操作門檻讓長輩也沒障礙

怎麼讓工廠裡所有人員在做完每件事後,都能即時、一筆一筆地更新工單的相關進度?怎麼讓對數位科技不熟的資深員工也能善用系統,有效回報訊息?

黃韻的做法是,盡可能簡化現場人員更新資訊的步驟,搭配操作難度比電腦低得多、可以在工廠帶著跑的「手機」,讓「回報生產進度」這件事,不用填一堆資料,只要「掃 QR Code」+「點選日期」兩步驟就搞定。這個方式,讓年過六十的現場人員也能輕鬆上手、養成習慣。

一開始設計 Ragic 表單時,黃韻就考慮到,如果要透過現場人員回報進度來掌握全局,流程必須簡便。正式導入 Ragic 第三個月後,Dr. aiR 每雙鞋子的專屬訂單資料,都會利用 Ragic 的產生條碼報表功能自動生成對應的「標籤單」,上面包含鞋子的 QR Code(訂單編號)、鞋型、型號、材質、尺碼等,鞋子送進工廠製作時,標籤單印出貼在鞋身上,人在工廠時,就能用 Ragic 的手機 app,打開要查看的表單,掃標籤單上的 QR Code 來查看目前進度、更新進度、核銷訂單。

圖:手機掃 QR Code 讓工廠管理更方便。

以生產進度更新來說,黃韻先設計了一張手機更新生產進度的專屬表單,這是訂單/工單的多版本表單,但欄位簡單,除了訂單編號和必要資訊,就只有「工單狀態」和幾個紀錄製程階段執行日期的欄位(如鞋面車工、大底貼合日期等)。

接著,她找了舊的智慧型手機,裡面只安裝 Ragic 的 app,交給資深員工:「李組長,這個 app 按下去,開這個表單,訂單跑到這邊的時候, QR Code 掃一下,輸入日期,這樣就好了。」

實際操作圖。

黃韻說,李組長本來抗拒、以為很難,但因為真的只有「掃、點選日期」兩步,實際上她只教了不到十分鐘,他就學會了。習慣後,黃韻就接著鼓勵對方在生產進度卡關時,把過往需要口頭回報的進度落後原因,直接打在表單的「備註欄」:「你會打字、會玩 LINE 嘛!就這樣打幾個字,『欠氣墊』,就可以了!」

另一方面,手機 app 也讓資訊隨處可查。過去得在電腦上查完、再跑來工廠核對資訊,現在只要拿著手機到工廠掃條碼,就能核銷訂單、盤點、出貨,不用兩地跑來跑去。

黃韻說,能夠支援手機操作的數位工具,是推動整個公司流程改造的大功臣,因為唯有不以桌機為模式去思考,而是以手機為模式來思考,才能讓不同年齡層的人都能適應公司轉型、作業改變的流程。現在,公司每一個人每天都離不開 Ragic。

「更重要的,我們正在做的這些事情,除了Ragic帳戶是額外購買外,手機、標籤機都是既有的,我們用舊設備卻做創新的事情,真正CP值很高!」

(四)隨時隨地查進度,再也不用電話信件滿天飛

有了能動態展示訂單進度的系統,現在第一線客服、門市銷售人員遇到客戶詢問,不用再打電話、跑到工廠詢問進度,只要開電腦、開手機 app 查訂單編號或姓名,十秒鐘就可以回報訂單做到哪、發生了什麼事。

Dr. aiR 也將這個系統直接開放給外部企業客戶(合作廠商),用 Ragic 取代過去電話、Email、Excel 夾檔滿天飛的狀況,減少訂單版本過多、來回溝通失誤的機會。

除了被動回應提問,主動綜覽全局也更輕鬆,只要在工廠進度查核表單看到有訂單超過一個禮拜日期沒有進度,就可以遠在客人抱怨之前,主動追蹤出異常、卡關原因;身為忙碌的主管階層,黃韻也喜歡用 Ragic 的手機 app 隨時查資料、人在哪裡都能掌握情況。

(五)利用 Ragic 的高彈性、擴充性,隨時優化設計、新增應用

黃韻說,導入 Ragic 見效之後,就會想用 Ragic 表單做更多事。比如說,現在對訂單掌握度提高了,就會進一步希望優化「客戶資料管理」,最好能讓客戶資訊與現在已統整成一條龍的訂單、工單資訊串連。同時,產能穩定、員工習慣穩定後,也希望繼續調整資料庫設計,讓工作流程更簡化、更明確,更多數據管理(如良率計算),希望在同樣的員工數量下達到更高產能、更高管理效能。

此時,Ragic 「高彈性、高擴充性」的優點就顯露出來,只要確認好需求、想好新架構,小調整隨時可以動手,大修改也不需要經過漫長無止盡的報價與評估,可以不斷迭代優化架構。

「我們資料庫設計的過程,不是一步到位,有點像蓋高速公路一樣,這邊加一點那邊加一點,有時整個表單砍掉重練,還好有表單複製功能,資料不會因此都不見。」黃韻說,「光是設計過和淘汰的表單,一年內就不知道有多少,但是一切的建置是為了有更完善的訂單管理流程,讓我們處理 B2C 和 B2B 的訂單、客服和生產等事情都有系統性的連串、整合和執行。」

管理層自己跳下來,效果才好

黃韻說,學習、導入 Ragic 一年多之後,她深刻體悟到,只有實際負責公司營運的人,跳下來實際操作和思考,才能夠設計一套真正符合所需的資料庫。

因為不是科班出身,剛開始尋找數位工具的時候,黃韻曾經想直接花錢找個顧問,讓顧問幫忙設計、搞定所有問題。但當她真的進入工廠去做鞋、處理氣墊、進出貨,在工廠跑來跑去,她才發現:「沒有一個人可以取代你的位置,因為沒有一個人能夠像你一樣,花時間了解你自己的工作在做什麼,你的產業在做什麼,你的技術在哪裡。」

「公司的負責人在數位轉型是很核心的關鍵。你要是把這樣的責任委託給其他人,公司轉型的路會很長,它的時間不會那麼快。但當相關負責的人跳進來、過程才會比較短、回報才會是巨大、且可以預期的。」

因為主要負責人的角色,有夠高的位置,可以讓辦公室、工廠人員協力配合新流程,能把因為身份導致溝通時間和效率拉長的間隔縮短,並在短期內快速測試、修正、優化。脫胎換骨的 Dr. aiR ,未來還有無限可能。

標籤: 訂單, 條碼, 生產管理

分類: 案例故事, 製造業

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